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共振碎石后加鋪瀝青層的方案，是通過共振碎石技術(shù)將原路面有規(guī)律地擊碎，由于共振后的水泥板是上下分層結(jié)構(gòu)，上部有效隔絕反射裂縫，下部嵌鎖，保證了原水泥板的結(jié)構(gòu)強度。這種方案既理想又經(jīng)濟，但共振碎石后的結(jié)構(gòu)是介于半剛性基層和柔性基層中間的一種結(jié)構(gòu)，所以要設計好瀝青面層，使其既不產(chǎn)生反射裂縫，也不發(fā)生疲勞破壞。

根據(jù)不同破碎工藝要求，移動式破碎站可形成“先破碎后篩”或“先篩后破碎”的過程。根據(jù)實際需要，可將移動站組合成兩級或三級破碎篩分系統(tǒng)。

做好潤滑工作：要注意和做好摩擦表面的潤滑工作，而使用的潤滑脂應根據(jù)使用場所和空氣溫度條件來確定。一般應使用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。添加油脂時，應使用清潔或煤油清潔滾子軸承的滾道，然后添加油脂。在軸承座上添加的潤滑脂應為其空間體積的百分之50左右，并每3 ~ 6個月更換一次，以保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。

破碎機的使用需正確的鏈接電源，開啟前，先用手拔動慣性力輪，查看機內(nèi)是不是有異常雜質(zhì)存在。啟動空轉(zhuǎn)檢查動刀轉(zhuǎn)向是不是正確，如翻轉(zhuǎn)及時的更改，正常的開啟空轉(zhuǎn)3-五分鐘后，卡緊送喂料室，滿足破碎機標準，便可喂料生產(chǎn)。關機分鐘切勿喂料，應讓破碎機內(nèi)的余料全部粉碎卸清后可關機。禁止投入金屬材料加油其它硬物進入到破碎室。出現(xiàn)異常響聲應該馬上停機，關閉電源，查看出現(xiàn)的原因，故障檢測排除后可再次啟動。